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煉鋁爐的爐襯損壞主要是由于鋁液的滲透和侵蝕造成的。內(nèi)襯一般使用粘土耐火磚、高鋁磚、剛玉莫來石磚等，也可采用高鋁質(zhì)耐火澆注料、耐火可塑耐火材料。

煉鋁工藝主要是生產(chǎn)氧化鋁，然后將氧化鋁電解成金屬鋁，進(jìn)行熔煉、脫氫、凈化處理，最后鑄造成鋁錠。煉鋁爐使用窯爐類型有很多，例如反射爐、轉(zhuǎn)底爐、感應(yīng)爐、焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯等。

反射爐的非工作層用耐火纖維氈和粘土隔熱耐火磚制作，也可采用高鋁耐火澆注料預(yù)制塊。熔池工作層一般采用氧化鋁含量大于75%的高鋁磚，也可以用氧化鋁含量為80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料。冶煉高純鋁時，熔池的工作層宜采用高純莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚。

轉(zhuǎn)底爐的非工作層采用粘土隔熱耐火磚，也可用輕質(zhì)耐火澆注料或制成預(yù)制塊。工作結(jié)采用含鋁量大于55%的致密粘土耐火磚或高鋁磚。

回轉(zhuǎn)窯分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒制區(qū)的工作溫度不高于1200攝氏度。燒成帶的工作層用高鋁磚、磷酸結(jié)合高鋁磚等砌筑。冷卻帶的工作層受燒成物料的磨損較大，所以除了致密粘土耐火磚外，最好使用高鋁耐磨磚。